Projets IA, ERP & digitalisation · Temps plein ou temps partagé

Un problème précis.
Pas un plan de transformation.

Usines agroalimentaires, grande distribution, métiers de bouche. Des projets courts, sur un problème que les équipes ressentent déjà, et dont les gains se mesurent.
Chef de projet à temps partagé, un à trois jours par semaine — ou la prise en main opérationnelle d'un périmètre à temps plein, quand la situation l'exige.

Formats d'intervention

Trois façons d'intervenir

Le rythme se choisit d'après le besoin, pas d'après un format standard. Temps plein quand le poste est vide, un à trois jours par semaine quand le besoin est un projet à tenir dans la durée.

journée sur site journée à distance chez vous, sans moi lun → ven
12 semaines · ponctuel

Un projet, de bout en bout

Un problème précis, un outil qui tourne à l'arrivée. Une visite de site au démarrage, puis un point hebdomadaire de quelques heures. Le déroulé complet est décrit plus bas.

1 à 3 jours / semaine · plusieurs mois

Chef de projet à temps partagé

Un déploiement ERP, un projet IA ou une digitalisation ne demandent pas une présence quotidienne. Ils demandent quelqu'un qui tient le sujet sur la durée, qui connaît l'agroalimentaire, et qui sait ce qu'un atelier accepte réellement de faire. C'est le format qui permet à une PME de s'attacher un profil qu'elle ne pourrait pas embaucher à temps plein.

  • ERP agroalimentaire Un déploiement en cours dans une salaison industrielle, à trois jours par semaine. Auparavant, en poste chez Groupe GP comme chef de projet à périmètre de direction de site : l'intégration de la Maison Alex dans Copilote (Infologic) — plus de 2 000 références, épicerie et produits secs compris.
  • Projets IA Chef de projet IA à Mont de la Coste, après six mois passés sur le même site comme responsable de production de transition. Deux outils y ont été livrés : la reconnaissance du fleurissement en étuve, et l'agent conversationnel sur la conduite des machines d'emballage — 111 fichiers de documentation constructeur, mené avec l'Institut Français Intelligence Artificielle. Connaître l'atelier avant d'y installer un outil change tout.
  • Digitalisation CroûteTrack pour L'Artisan Cakenpot, Herd Optimizer pour Ségala Bétail : deux missions à temps partagé qui ont chacune abouti à un logiciel en service, sans une ligne d'IA.
Temps plein · présence forte

Management de transition

Départ soudain d'un responsable de production, direction d'usine vacante, surcharge saisonnière : prendre les rênes du périmètre confié. Pas produire un rapport. Ces missions se planifient plusieurs mois à l'avance.

La variable dont on ne parle jamais : le ratio présentiel. La vraie question n'est pas seulement combien de jours, mais combien sur site. Un déploiement ERP s'y prête particulièrement : le paramétrage, la reprise de données et la rédaction des modes opératoires se font très bien à distance ; la formation des équipes et les tests en conditions réelles se font en atelier, et nulle part ailleurs. Trois jours dont un sur site, c'est moins de frais de déplacement, plus de temps de travail effectif — et un profil accessible même quand il n'habite pas à côté.

Ce qui ne change pas, quel que soit le rythme : ce n'est pas du conseil. C'est du temps passé en atelier, avec les équipes, à comprendre qui fait quoi et sur qui s'appuyer. Les écarts de performance entre deux postes contiennent presque toujours la solution — encore faut-il aller les chercher là où ils sont.

Une condition, et elle n'est pas négociable sur une mission de transition : l'appui du comité de direction. Il faut parfois jeter un pavé dans la mare, sachant qu'il faudra ensuite gérer les vagues et les remous.

La méthode, étape par étape →
Portes d'entrée

Trois questions qui révèlent un projet

Si l'une d'elles résonne dans votre atelier, il y a probablement quelque chose à faire. Les trois exemples ci-dessous sont des interventions réelles.

Ressaisie manuelle → 30 secondes

Quelle tâche répétitive coûte du temps sans valeur ajoutée ?

Les factures fournisseurs, par exemple : produits, DLC, traçabilité, taxes Interbev et Inaporc, recopiés à la main, ligne à ligne. Une facture déposée dans l'outil, et tout est capturé en trente secondes.

3 000 pages · 6 langues · 3×8

Quel savoir-faire ne tient que dans une seule tête ?

Trois mille pages de documentation machine, six langues, une usine en 3×8. L'agent conversationnel répond à l'opérateur de nuit qui n'a personne à appeler. Si votre meilleur technicien part demain matin : son savoir reste, ou il part avec lui ?

Zéro perte d'étuve en 4 mois

Où manque-t-on de visibilité, la nuit et le week-end ?

Le fleurissement des saucissons en étuve, jugé au feeling par du personnel d'astreinte non formé. Une photo, un stade reconnu, une action guidée et tracée, un rapport le lundi matin. Zéro perte d'étuve en quatre mois.

95 % des projets IA n'ont aucun ROI mesurable

Étude MIT NANDA, 2025.

Le même travail montre que les projets de moins de 15 000 € affichent, eux, un retour moyen de 185 %. La différence ne tient pas à la technologie employée. Elle tient au périmètre.

Ce qui fait échouer les autres est toujours la même chose :

  • un projet trop large, décidé loin du terrain ;
  • des données jamais préparées ;
  • des équipes mises devant le fait accompli ;
  • un objectif flou, sans interlocuteur dédié.
L'IA ne corrige pas vos données. Elle les amplifie.

Conséquence directe : mettre de l'IA pour pouvoir dire qu'on en fait ne rentre pas dans ce cadre. Et tous les sujets n'en relèvent pas — la digitalisation seule résout une bonne partie des problèmes, sans une ligne d'IA. C'est le cas de CroûteTrack, par exemple.

Comment se déroule un projet

Douze semaines, du premier prototype à un outil qui tourne.

01

Un premier échange, en visio

Cadrer le besoin, et dire comment le travail se déroulera. Cet échange est gratuit et sans engagement.

02

Une visite du site, systématique

Voir les locaux, les opérations, ce qui se passe réellement en atelier — et surtout parler aux personnes présentes, leur demander ce qu'elles font. Ce sont elles qui décrivent le vrai process, pas l'organigramme. Si l'idée de départ n'est pas encore précise, c'est cette visite qui fait apparaître les points d'amélioration. Elle est généralement offerte ; à longue distance, le déplacement est facturé.

03

Une restitution de ce qui a été vu

Ce qui a été compris de l'activité, ce qui peut être amélioré, et ce qui est faisable immédiatement. Parfois le projet se fait en deux temps, parce que la donnée n'existe pas encore : pour la reconnaissance du fleurissement, il a fallu dix semaines de caméras en time-lapse pour constituer la base d'images avant même de pouvoir commencer.

04

Douze semaines, du MVP 0 au MVP 4

Cinq versions successives, un point hebdomadaire de quelques heures — parfois de quelques minutes. À l'arrivée : un outil basique, qui fonctionne, et qui répond à un besoin précis. Pas une usine à gaz.

05

Ce qu'il faut de votre côté

Un interlocuteur qui connaît l'entreprise et ses process, qui a du temps pour tester et faire des retours. Pas nécessairement un informaticien : quelqu'un de légitime dans l'usine, curieux, et disponible autrement qu'entre deux urgences.

06

À l'arrivée, le logiciel est à vous

Vous repartez avec un logiciel qui fonctionne. Vous voulez le code sur vos propres serveurs ? C'est possible. Vous préférez ne pas vous en occuper ? L'hébergement et la maintenance sont pris en charge, sous forme d'abonnement. Le choix vous appartient, et il se fait à la fin, une fois que l'outil a prouvé qu'il sert à quelque chose.

Jusqu'au MVP 4, le produit est imparfait. C'est le principe, pas un accident : un MVP, c'est le premier saucisson de la saison. On le goûte, on ajuste l'assaisonnement, on recommence. On ne lance pas dix tonnes sans avoir goûté.

Vos données restent en Europe — serveurs en France et en Suisse. Elles ne partent pas sur internet et n'entraînent aucun modèle.

Les projets associatifs se traitent au cas par cas ; certains sont menés bénévolement.

Ce que ça a donné

Quatre chiffres sur un même site industriel, un sur un rayon bio. Chacun est daté et rattaché à un périmètre : un pourcentage sans contexte ne veut rien dire.

−56 % Pertes matières Usine de charcuterie, 120 personnes. EBE redevenu bénéficiaire à 2,5 mois.
−52 % Non-conformes Même site, après 2,5 mois d'intervention.
−50 % Pertes d'emballage Même site, sur le périmètre confié.
+18 % Productivité Même site, à effectif constant.
+15 pts Marge Rayon boucherie bio, et +32 % de chiffre d'affaires en deux ans.

Décrivez votre situation

Un problème précis vaut mieux qu'un cahier des charges. Réponse sous 24 h, et le premier échange ne coûte rien.

Prendre contact